ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧੋਤਾ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕੇਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੀ ਇੰਟਰਕੈਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸਲਈ, ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦਾ ਜੋੜ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਠੋਸ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰੇਟ, ਆਦਿ), ਕੁਝ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਆਦਿ। ). ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਮੁੱਖ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖ ਨੈੱਟਵਰਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੈਨਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਟਰਕਲੇਟਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਪਰਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਮਿਕਸਡ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਪਲੇਟ, ਲੀਡ ਪਲੇਟ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ) ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਨੋਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣਾ; ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾਵਾਨ ਢੰਗ, ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਰਬੋਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅੰਤਰ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਸਿਡ ਆਇਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਰੁਵੀ ਇੰਟਰਕੈਲੈਂਟ ਆਇਨ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਖੋਰਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਚੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਬਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ.
ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਫੈਲਾਅ ਵਿਧੀ ਗੈਸੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟਰਕਲੇਟਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸੀਲਬੰਦ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦੋ-ਚੈਂਬਰ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ halide -EG ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧਾਤ -EG ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਯੰਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਤਿਆਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਵੇ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪ੍ਰਸਾਰਣਯੋਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਕਲੀ ਮੈਟਲ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੰਟਰਲਾਮਿਨਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (GICs) ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰਯੋਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨ: ਗਠਿਤ ਉਤਪਾਦ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, GICs ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੁਫਤ ਸੰਮਿਲਿਤ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੰਟਰਲੈਮੇਲਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਪ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਲਣਯੋਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਿ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜੋ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ) ਪਾ ਕੇ ਟਰਨਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੀਆਈਸੀ।
ਫਾਇਦੇ: ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਧੋਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਰਡਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਰਡਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਵਿਧੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਅਰਥ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਅਰਥ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਮ-ਜੀਆਈਸੀਐਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ-ਜੀਆਈਸੀਐਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਵਾਈਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਹੁਣ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ KClO4, Mg(ClO4)2·nH2O, Zn(NO3)2·nH2O ਪਾਈਰੋਪਾਈਰੋਜ਼ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕੈਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੈਂਬੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜੋ ਕਿ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ "ਵਿਸਫੋਟਕ" ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧਾਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
