ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ। ਅੱਜ, Furuite Graphite Editor ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰੇਗਾ:

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਕੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 2300 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.1% -0.3% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕੋਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 2500-3000 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਕਾਇਆ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 2800℃ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਫਰਨੇਸ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1800 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ, ਫ੍ਰੀਓਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਫਲੋਰਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਵਰ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਹੈ।